Зараз Китай є великим виробником і експортером активних фармацевтичних інгредієнтів (API). Він може виробляти понад 1500 типів АФІ з річним загальним обсягом виробництва, що сягає мільйонів тонн, а частка експорту становить понад 60%, в основному складається з масових фармацевтичних інгредієнтів. Однак через недостатні можливості науково-дослідних розробок у промисловості API Китаю конкурентні переваги зосереджені в основному в розвинених-технологіях і довгих{6}}продуктових-різновидах API. Це призвело до сильної гомогенізації продукції, низької промислової концентрації, відносно відсталих технологій виробництва та високих екологічних витрат.
Тим не менш, оскільки політика зеленого розвитку стає дедалі суворішою, застарілі й-змінні конструкції низького рівня, а також моделі виробництва, досягнуті за рахунок довкілля, приречені бути нежиттєздатними. Виробники АФІ повинні посилити контроль якості виробництва, підтримувати виробництво, що відповідає вимогам, і забезпечувати стабільний і відповідний скид забруднюючих речовин. На цьому фоні виробники екологічно чистого-обладнання API мають намір скористатися багатообіцяючим періодом можливостей.
Як обладнання-спеціального призначення для фармацевтичного виробництва, фармацевтичне обладнання відіграє вирішальну роль у екологічному розвитку. Екологічно чисте та енергозберігаюче-фармацевтичне обладнання, автоматизовані виробничі лінії та подібні рішення демонструють усе більш яскраві перспективи розвитку в галузі. В даний час багато підприємств фармацевтичного машинобудування вживають попередні заходи в цих сферах, щоб підтримати екологічну трансформацію фармацевтичної промисловості. Наприклад, деякі компанії, що займаються виробництвом фармацевтичного обладнання, розробили нову комбіновану багато-машину для дистильованої води, яка забезпечує не лише високу{6}}якісну воду, але й низькі експлуатаційні витрати, енергозбереження та зменшення споживання, а також інтелектуальну роботу, що робить її спеціальним енерго-зберігаючим пристроєм для очищення води.
Крім того, башти для відновлення спирту широко застосовуються у фармацевтичній промисловості. Щоб відповідати зеленій тенденції розвитку сектора фармацевтичного обладнання, деякі підприємства встановили труби для опалення всередині баштового котла, з’єднані з конденсаторами за допомогою трубопроводів. Камера попереднього нагріву спирту встановлена з одного боку баштового котла з трубою, яка з’єднує камеру попереднього нагрівання з чайником. Змійовик охолоджувальної води також встановлений всередині башти: один кінець з’єднується з теплообмінником через трубу охолоджувальної води, а інший утворює вихід за межі камери попереднього підігріву спирту. Модернізоване обладнання повністю використовує відпрацьоване тепло охолоджувальної води, тим самим підвищуючи ефективність відновлення спирту та значно покращуючи екологічні показники.
Загалом екологічний розвиток стане основною темою сталого розвитку фармацевтичної промисловості в майбутньому, а попит і вимоги до екологічного-фармацевтичного обладнання зростатимуть. Зіткнувшись із величезними можливостями, підприємства фармацевтичного машинобудування не повинні заспокоюватися. Їм потрібно сформулювати детальні плани, щоб забезпечити успішну розробку обладнання, і докладати наполегливих зусиль у науково-дослідних роботах і виробництві, щоб постійно покращувати-енергозбереження та захист навколишнього середовища своїх продуктів. Тільки таким чином вони зможуть краще задовольнити потреби фармацевтичних підприємств і підтримати галузь у досягненні зеленого розвитку.
